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专业滤筒除尘器、油雾收集器、焊烟净化器供应商

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使用焊烟净化器的错误地方有哪些?

       1、接触明火
       焊烟净化器主要用于焊接、切割的除尘,这些过程都会涉及高温,现场通常都会有明火,如果设备直接暴露在明火中,则可能导致某些设备部件损坏,当然,在吸尘的过程中有零星的火星是不好避免的,很多净化设备也配备了防火网。但在使用过程中还是应当注意明火动向,尽量避免与除尘器直接接触,以减少不需要的设备耗损。
       2、使用药芯焊丝或焊件表层有油性焊件
       药芯焊丝或者表层有油的焊件,它们在焊接时产生的烟尘中含有大量的油雾,具有黏性,会附着在滤芯表面,而且也很难被清灰装置清理,这样造成的危害是,会加速滤芯堵塞的速度,造成风力骤减,甚至会堵死滤芯,让其失去过滤效果。
       3、刻意延长滤筒替换周期
       很多工厂为了节省除尘器方面的投入,即使是在滤筒已到了饱和状态或是堵塞的情况下也不考虑替换,刻意延长滤筒使用期限,这样是不可取的。因为当滤筒到了饱和度,除尘效率定会下降,这样既影响除尘效果,也让企业面临环评不达标的风险。
       所以定要做好滤筒的定期替换,而替换周期关键取决于环境状况和滤材的质量,焊烟净化器采用的是品质良好的滤材,滤芯使用新纳米纤维材质,表面附着滤膜,烟尘过滤效率达很高,并配置了脉冲清灰系统,能自动清灰,滤筒使用寿命长。
       4、运行时长的把控
       焊烟净化器并不是安装好后就可以不管不顾地使用,它有着特定的操作规范,就是要把控好设备的运行时长。通常情况下,设备累计工作8小时,就需要停机做清灰处理。当然,如果设备自带脉冲反吹清灰系统,那么就不用停机,只要按下喷吹按钮,启动自动清灰就可以了。
       现在很多工厂的工作制是工人轮班倒,机器不停转,如果要求焊烟净化器不间断运行,那么建议采用配备有脉冲反吹清灰系统的设备,它的自动清灰功能可保障生产工作的持续进行。
2021/07/21 16:25:23 610 次

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