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产品中心

喷砂/抛丸

一、喷砂、抛丸
       采用的一种表面强化工艺,用于增加零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等性能,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。喷砂、抛丸的特点是:设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但缺点是生产过程中造成大量粉尘,严重污染环境,还及易导致操作者的职业病。
       喷砂、抛丸工艺既可以高速冲击清理金属表面上的坚硬物质,也可以低速打磨将工件表面上的油漆清理而不会损害工件表面。喷砂、抛丸工艺一般有三种形式:表面处理(如抛光)、表面预处理、和表面改造工艺。

二、喷砂方式
       使用何种的干式喷砂方式,将会影响到除尘器的选型。喷砂方式包括:
       压力喷砂:在短时间内作均匀抛光的同时,也有了系统控制,适合繁重的抛光工作。此方式适合清理较厚的氧化皮或涂漆、不好处理的凹陷部位、奇怪形状的工件、大型工件和快速加工生产。因此,这种方式会高浓度的粉尘。
       牵引式(吸力式):用于轻到中量的生产,适合有限的空间和中等预算需求。有些压力会损失在吸取砂子上; 因此,效率会逊色于压力喷砂方式。此形式通常采用的是箱式喷砂设计,虽然粉尘量相对比较少,但是,如果串联几个喷砂机的话,粉尘量变多。
       抛丸机:适用于生产量大,自动化系统和有限度的人手操作。加工件通过机动或手动送到抛丸机里。由于喷砂介质的使用量高,这些机器会产生大量粉尘。

三、解决方案
       吸风罩尽可能远离喷砂处,但要保持除尘距离。控制吸风罩的距离有以下作用:
       减少清洁或好的砂介质进入除尘器 ;
       只收集粉尘,减少磨损除尘器的可能;
       除尘器进气口的配置 (请记住砂子能处理工件的表面,同样也会磨损除尘器和滤材 )
       耐磨入口
       沉降箱
       管道以锥形逐渐减缩至入口直径
       其它可减少滤材磨损的选项
       耐磨衬板或旋风预过滤器
       粉尘浓度对除尘器过滤效率有影响。即使当砂子减低了磨损性,浓度大对过滤件也不好。再次提醒,考虑进气条件,以减少除尘器的负载。
       在喷砂应用的风量计算取决于喷砂设备、砂子种类和客户的需求。以达到良好的可见度,粉尘捕捉性能和良好的滤材通风率。
       可见度通常用换气频率来界定,也和变得污浊的时间有关。常见的换气率为60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面积计算),或用100 cfm/ft2 (按墙面区域面积计算)。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。
       粉尘捕捉要求与喷砂柜设计或自动喷砂工艺相关。一般截面风速为500FPM。轮盘式则为200cfm/ft2。
       截面风速要求和喷砂房有关,而除尘器的选型是基于既定的横截面积和风速。常见的建议截面风速是150-200FPM,注意要去了解喷砂处理的材料特性。
2019/04/03 09:48:17 196 次

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